Secteur du pétrole et du gaz

Votre partenaire de fabrication de pétrole et de gaz

L'industrie pétrolière et gazière évolue dans des environnements parmi les plus hostiles de la planète. Des effets corrosifs de l'eau de mer aux pressions élevées des forages profonds, une panne d'équipement est inévitable. Chez Johnson Enterprises, nous collaborons depuis plus de 35 ans avec les producteurs d'énergie et les fabricants d'équipements pour concevoir des composants qui non seulement respectent les normes, mais les surpassent.

Notre solide expérience des systèmes pétroliers offshore, sous-marins et terrestres nous confère la connaissance et les compétences nécessaires pour fabriquer des pièces capables de résister à des contraintes extrêmes et à des conditions difficiles. Qu'il s'agisse d'équiper un navire de soutien de plateforme, un système de lancement et de récupération (LARS) ou une plateforme terrestre pour l'exploration de schiste, notre équipe apporte à chaque projet une expertise éprouvée, des capacités de production rapides et des processus de qualité certifiés.

Notre expertise en équipements miniers

Fabrication et inspection complètes du processus

Au cœur de notre offre de services pétroliers et gaziers se trouve un processus de fabrication verticalement intégré. De la matière première à l'inspection finale, chaque étape est réalisée dans notre usine de Val-d'Amour, au Nouveau-Brunswick, selon les protocoles stricts de la norme ISO 9001:2015. Nous usinons des composants critiques tels que des cylindres, des presse-étoupes, des axes, des boîtiers de treuil et des poulies (jusqu'à 175 cm de diamètre), ainsi que des assemblages complexes comme des unités de base de guidage (TGB et PGB), des systèmes de pistons et des bras de préhension utilisés sur les plateformes offshore.

Mais la fabrication n'est qu'une partie de l'équation. Notre véritable valeur ajoutée réside dans la traçabilité complète que nous offrons. Chaque composant que nous livrons est accompagné d'une documentation qualité complète, comprenant des rapports d'essais de matériaux (MTR), des fiches d'inspection dimensionnelle, des tableaux de traitement thermique, des certifications de revêtement de surface et des certificats de conformité. Notre processus de contrôle qualité prend également en charge les inspections par des tiers et la conformité DNV, si nécessaire.

Certaines pièces de pétrole et de gaz que nous produisons

Connaissances spécialisées en matériaux et certifications offshore

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les matériaux sont aussi importants que l'usinage. Nous travaillons régulièrement avec des alliages de qualité offshore, notamment des aciers inoxydables résistants à la corrosion, des aciers au carbone à haute résistance et des alliages de nickel spéciaux. Nombre de nos projets nécessitent des matériaux résistants aux essais de choc Charpy, et nous maîtrisons parfaitement les certifications DNV, ABS et spécifiques à nos clients en matière de soudage, de revêtements et de dimensions.

Notre équipe est formée pour examiner et exécuter avec précision les plans techniques, qu'ils proviennent d'un entrepreneur EPC, d'un fabricant de vannes ou d'un propriétaire d'actifs offshore. Nous proposons également des services de rétro-ingénierie pour les pièces existantes qui ne sont peut-être plus produites. Grâce à la modélisation CAO interne et à une suite d'inspection complète, nous reproduisons les dimensions et les propriétés de surface exactes pour garantir l'interchangeabilité et la sécurité.

Applications et projets du monde réel

Nos composants sont utilisés dans les systèmes de lancement et de récupération, les grues offshore, les treuils de pont, les systèmes de colonnes montantes de forage et les ensembles de régulation de débit. Nous avons travaillé sur une multitude de projets, des sous-ensembles à piston pour pompes en eaux profondes aux robustes poulies montées sur des navires de positionnement dynamique. Notre expertise s'étend à l'assemblage de bras de préhension et de mécanismes de guidage utilisés pour la manutention des colonnes montantes et le déploiement des conduites.

Chacun de ces systèmes repose sur des pièces fabriquées avec des tolérances précises, avec des revêtements résistants à l'usure mécanique et à la corrosion saline. Notre usine est équipée de systèmes de soudage par oxygène à haute vélocité (HVOF), de soudage robotisé PTA et de projection à froid Jet Kote, ce qui nous permet de sélectionner le procédé le plus adapté aux conditions de fonctionnement et à la durée de vie de chaque composant.

Construisons ensemble quelque chose de puissant.

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